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| 潤滑系統(tǒng)安裝示意圖 |
一、潤滑系統(tǒng)概述
所謂集中潤滑供油系統(tǒng)是指從一個潤滑油供給源把需要量的潤滑油準確地供往多個潤滑點的系統(tǒng)。 集中潤滑系統(tǒng)從潤滑泵供油方式可分為手動系統(tǒng)，自動電動系統(tǒng)，而從供油方式可分為間歇供油 系統(tǒng)、連續(xù)供油系供油系統(tǒng)。連續(xù)供油系統(tǒng)在潤滑過程中產生附加熱量，造成浪費、污染等，而且由 于過量供油，往往得不到最佳的潤滑效果。間歇供油系統(tǒng)周期性定量對各潤滑點供油，使磨擦副形成 和保持適量潤滑油膜，是一種優(yōu)良的潤滑系統(tǒng)。  該系統(tǒng)是日本油機株式會社幾十年不斷創(chuàng)新,追求卓越的結晶。此系統(tǒng)可按需要對各潤滑點精確
地定量供油，是一種中高壓潤滑系統(tǒng)，工作壓力12-15kgf/c㎡,造價適中，應用廣泛，適用于潤滑點 300點以下的機床及塑料機械、紡織機械、組合機床、木工、印刷、食品、包裝機械等。 系統(tǒng)工作原理: 電動泵或手動泵給儲油箱的潤滑油加壓，通過主管壓送到定量分配器，在全部分配器完成計量儲 油動作時，一旦停止泵供油動作，泵內的卸荷閥因此而處于卸壓狀態(tài)，同時，分配器也隨之動作，通 過儲油時被壓縮彈簧對缸計量儲留的潤滑油加壓，通過支管注入需要潤滑的部位，這樣，便完成一次 供油動作。油泵每次泵油時間由時間控制器或由泵內的壓力開關發(fā)停機信號或由主機微機控制，間歇 休止時間由主機微機或時間控制器控制。油泵工作一次，分配器排油一次，每次泵油系統(tǒng)到額定壓力 后，分配器蓄油完畢，如油泵繼續(xù)泵油的油即只能通過溢流閥回到油箱。 系統(tǒng)特點: ●a.使用未使用過的潤滑油無需濾油器過濾。 ●b.潤滑油注入，輸出壓力適中。當主管內的油壓加至12一15kg/c㎡時，分配器的油缸內便自動工 程計量儲存。再由被壓縮的彈簧力注入潤滑點。系統(tǒng)不會對潤滑點施加升常壓力，又能確保油量 適中。 ●c.能直接憑視覺確認分配器的工作狀況。 ●d.間歇定量供油，計量精確。由于在分配器結構中采用了“活塞一油缸計量方式”和“柱塞計量方”， 因而能夠切實地把定量油注入到潤滑點上，不受油泵壓力和配管距離的影響。 ●e.配管的排列為單管并列式配管，配管簡單，并能向數(shù)百個部位供油，在距離數(shù)拾米之內都能進 行按需要量供油。 (2)檢知可調容積式系統(tǒng)
該系統(tǒng)是在上述（1）介紹系統(tǒng)基礎上開發(fā)出來了，其原理及特點基本相同外，主要還解決了通過 容積可調機構使每口分配器的吐出量精確調整的難題，系統(tǒng)工作壓力為8-12kg/c㎡，對于摩擦副需 油量難以確定。而需憑使用后調整而定的場合最為適用。  該系統(tǒng)具有檢知容積式系統(tǒng)的計量精確，配管簡單，不論潤滑點遠近，供油潤滑有保障的特點， 其工作壓力：稀油為12XML:NAMESPACE PREFIX = ST1 /> 油，該系統(tǒng)較適用于選用 OOO-OO號潤滑脂潤滑的機械。 XML:NAMESPACE PREFIX = O />3 遁進式潤滑系統(tǒng)
遁進式潤滑系統(tǒng)是一種將一定量的潤滑油（脂）按規(guī)定順序，依次逐個注出送至潤滑點的潤滑系
統(tǒng)，其特點是注油量標準，注油量取決于分配器內部的柱塞直徑和工作行程，分配器的指標桿可顯系
統(tǒng)工作狀況，若有一點堵塞，可通過循環(huán)指示器傳至控制器，由控制器發(fā)訊報警。
該系統(tǒng)在工作壓力低 2 應用于潤滑點少于30點的輕工，印刷機械等小型機械。
該系統(tǒng)與上述（1）抵抗式系統(tǒng)原理基本相同，節(jié)流采用方法有所不同，是通過調整調節(jié)螺釘改
變流率而得到不同供油量。
工作方式
利用壓縮空氣（0.3-0.8Mpa）泵油。通過分配器，即可供給潤滑點油氣，亦可單純供給潤滑
油。電控線路使用AC220V。數(shù)顯微電腦時塊控制供油和休止時間。供油時間（1-999秒）和休止
時間（1-999分）連續(xù)可調。當氣壓或油壓不足、油箱缺油時內置蜂鳴器報警，并提供控制信號輸出。
特點
與傳統(tǒng)稀油、油脂潤滑或油霧潤滑相比，油/空氣潤滑有以下特點：
● A 油氣潤滑中的油未被霧化，而是呈滴狀進入潤滑點，油的顆粒大小約50-100um。因此沒有
油霧潤滑對環(huán)境的污染。
● B 可有效降低對潤滑劑的消耗。
● C 具有很好的降低潤滑點溫度效果。
● D 可保持摩擦副總是有新鮮的潤滑劑。
● E 工作穩(wěn)定可靠，故障率低。
性能指標
● A 供油壓力1.4-3.3 Mpa。
● B 吐出油量為10ml/工作行程。
用途
● A 潤滑高轉速的軸承，如高速切削中心的主軸潤滑。可使主軸達到極高的轉速，同時限制著溫度
的上升及動力消耗量。
● B 鏈條的潤滑、噴射或噴霧。
● C 齒輪切割工具，焊接電極，金屬薄板及金屬結構的噴吐。
一、潤滑系統(tǒng)概述
所謂集中潤滑供油系統(tǒng)是指從一個潤滑油供給源把需要量的潤滑油準確地供往多個潤滑點的系統(tǒng)。 集中潤滑系統(tǒng)從潤滑泵供油方式可分為手動系統(tǒng)，自動電動系統(tǒng)，而從供油方式可分為間歇供油 系統(tǒng)、連續(xù)供油系供油系統(tǒng)。連續(xù)供油系統(tǒng)在潤滑過程中產生附加熱量，造成浪費、污染等，而且由 于過量供油，往往得不到最佳的潤滑效果。間歇供油系統(tǒng)周期性定量對各潤滑點供油，使磨擦副形成 和保持適量潤滑油膜，是一種優(yōu)良的潤滑系統(tǒng)。 該系統(tǒng)是日本油機株式會社幾十年不斷創(chuàng)新,追求卓越的結晶。此系統(tǒng)可按需要對各潤滑點精確
地定量供油，是一種中高壓潤滑系統(tǒng)，工作壓力12-15kgf/c㎡,造假適中，應用廣泛，適用于潤滑點 300點以下的機床及塑料機械、紡織機械、組合機床、木工、印刷、食品、包裝機械等。 系統(tǒng)工作原理: 電動泵或手動泵給儲油箱的潤滑油加壓，通過主管壓送到定量分配器，在全部分配器完成計量儲 油動作時，一旦停止泵供油動作，泵內的卸荷閥因此而處于卸壓狀態(tài)，同時，分配器也隨之動作，通 過儲油時被壓縮彈簧對缸計量儲留的潤滑油加壓，通過支管注入需要潤滑的部位，這樣，便完成一次 供油動作。油泵每次泵油時間由時間控制器或由泵內的壓力開關發(fā)停機信號或由主機微機控制，間歇 休止時間由主機微機或時間控制器控制。油泵工作一次，分配器排油一次，每次泵油系統(tǒng)到額定壓力 后，分配器蓄油完畢，如油泵繼續(xù)泵油的油即只能通過溢流閥回到油箱。 系統(tǒng)特點: ●a.使用未使用過的潤滑油無需濾油器過濾。 ●b.潤滑油注入，輸出壓力適中。當主管內的油壓加至12一15kg/c㎡時，分配器的油缸內便自動工 程計量儲存。再由被壓縮的彈簧力注入潤滑點。系統(tǒng)不會對潤滑點施加升常壓力，又能確保油量 適中。 ●c.能直接憑視覺確認分配器的工作狀況。 ●d.間歇定量供油，計量精確。由于在分配器結構中采用了“活塞一油缸計量方式”和“柱塞計量方”， 因而能夠切實地把定量油注入到潤滑點上，不受油泵壓力和配管距離的影響。 ●e.配管的排列為單管并列式配管，配管簡單，并能向數(shù)百個部位供油，在距離數(shù)拾米之內都能進 行按需要量供油。 (2)檢知可調容積式系統(tǒng)
該系統(tǒng)是在上述（1）介紹系統(tǒng)基礎上開發(fā)出來了，其原理及特點基本相同外，主要還解決了通過 容積可調機構使每口分配器的吐出量精確調整的難題，系統(tǒng)工作壓力為8-12kg/c㎡，對于摩擦副需 油量難以確定。而需憑使用后調整而定的場合最為適用。 該系統(tǒng)具有檢知容積式系統(tǒng)的計量精確，配管簡單，不論潤滑點遠近，供油潤滑有保障的特點，
其工作壓力：稀油為12-15kg/c㎡，潤滑油脂為30-40kg/c㎡。系統(tǒng)加壓時排油，系統(tǒng)卸壓時補蓄
油，該系統(tǒng)較適用于選用 OOO-OO號潤滑脂潤滑的機械。
3 遁進式潤滑系統(tǒng)
遁進式潤滑系統(tǒng)是一種將一定量的潤滑油（脂）按規(guī)定順序，依次逐個注出送至潤滑點的潤滑系
統(tǒng)，其特點是注油量標準，注油量取決于分配器內部的柱塞直徑和工作行程，分配器的指標桿可顯系
統(tǒng)工作狀況，若有一點堵塞，可通過循環(huán)指示器傳至控制器，由控制器發(fā)訊報警。
 該系統(tǒng)在工作壓力低 2-15kg/c㎡。無需卸壓，結構簡單，造價低。但油量計量誤差大，一般
應用于潤滑點少于30點的輕工，印刷機械等小型機械。
 該系統(tǒng)與上述（1）抵抗式系統(tǒng)原理基本相同，節(jié)流采用方法有所不同，是通過調整調節(jié)螺釘改
變流率而得到不同供油量。  工作方式
利用壓縮空氣（0.3-0.8Mpa）泵油。通過分配器，即可供給潤滑點油氣，亦可單純供給潤滑
油。電控線路使用AC220V。數(shù)顯微電腦時塊控制供油和休止時間。供油時間（1-999秒）和休止
時間（1-999分）連續(xù)可調。當氣壓或油壓不足、油箱缺油時內置蜂鳴器報警，并提供控制信號輸出。
特點
與傳統(tǒng)稀油、油脂潤滑或油霧潤滑相比，油/空氣潤滑有以下特點：
● A 油氣潤滑中的油未被霧化，而是呈滴狀進入潤滑點，油的顆粒大小約50-100um。因此沒有
油霧潤滑對環(huán)境的污染。
● B 可有效降低對潤滑劑的消耗。
● C 具有很好的降低潤滑點溫度效果。
● D 可保持摩擦副總是有新鮮的潤滑劑。
● E 工作穩(wěn)定可靠，故障率低。
性能指標
● A 供油壓力1.4-3.3 Mpa。
● B 吐出油量為10ml/工作行程。
用途
● A 潤滑高轉速的軸承，如高速切削中心的主軸潤滑?？墒怪鬏S達到極高的轉速，同時限制著溫度
的上升及動力消耗量。
● B 鏈條的潤滑、噴射或噴霧。
● C 齒輪切割工具，焊接電極，金屬薄板及金屬結構的噴吐。 |
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